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胶衣树脂应用及常见问题处理  
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1. 胶衣  -- 胶衣是一层聚脂的涂层。它应用于模具的表面并成为产品成品不可分割的一部分。它的主要功能是将玻璃钢外部环境中保护起来。在达到这一点的同时,它使产品产生了美观和有吸引力的外表。这种外表可以长时期保持,还可以有多种颜色。胶衣还免除了使用其它表面处理工艺的必要。

 

胶衣中有许多成分对其质量和工作特性产生了影响。这些成分包括:

 

A.    树脂 – 它是胶衣的基础成分。树脂的组成决定了固化胶衣的基本性能。好的胶衣兼顾了可喷洒性,灵活性,可修补性,耐化学腐蚀性,耐水性,耐候性和价格。

1)         正邻苯二甲酸/酐 (OA)--- OA是生产树脂的数种原料之一。OA主要广泛地用于不耐候和不耐水的各种树脂中。近年来已被等邻苯二甲酸和ISO/NPG类型的酐所代替。

2)         等邻苯二甲酸 (ISO)--- 用等邻苯二甲酸代替OA会使胶衣更具有耐化学腐蚀性和弹性。这样的胶衣更适合游艇等暴露于大气的用途中。

3)         戊基乙二醇(NPG)---       这是另一种树脂的原材料。如果比例合适,它可使胶衣产生更好的耐化学和耐候性。它在对质量和性能要求很高的场合应用。这些场合包括游泳池,矿泉浴和高级游艇等。通常NPG和等邻苯二甲酸会混合使用形成ISO/NPG类型的胶衣。

B.    染料—   它们使胶衣产生颜色。颜色产生的时间不仅限于今天,而是在各种环境状况下的明天或10年后的今天。

 

C.    填充剂—它的用途是使胶衣产生可喷洒性。它还能影响胶衣的固化性能和对水和颜色的耐久性。

 

D.    触变胶—胶衣的大部分粘度来自它。它的作用是使胶衣能附着于垂直的表面,同时具有良好的可雾化和可喷洒性。

 

E.    促进剂—它与过氧化物的固化剂反应后固化胶衣。它主要用于调节胶衣的固化特性。

 

胶衣可以被配方成多种不同的方式。正确的原料选用和用量将使胶衣产生很好的喷洒特性,并且在潮湿时和18(+/-2)mil的厚度时不下陷。在合适的条件下,这样的胶衣可以在合理的短时间里固化,并具有良好的颜色保持性和耐水,耐气候或其它环境的特性。

 

当胶衣被合适地配方后,它还应该给予生产误差一定的余量。无论胶衣的配方多么良好,如果生产过程中出现滥用或不良好的喷洒方法,或设备设置不当,都不会全部展现出胶衣全部可接受的品质。标准的胶衣质量控制实验有:

 

1)  胶化时间— 除少数例外,所有的胶化时间实验必须在25度下进行,并使用1.8%的标准9.0%的活跃氧气MEKP固化剂。

2)  巴氏粘度— 通常在RVF 4号旋转棒,4转/分的条件下得出,除非顾客另有指定。

3)  触变胶指数—

       粘度 (4号旋转棒,2 转/分)

       粘度 (4号旋转棒,20转/分)

4)喷洒后检查:

       a)    抗下陷的程度

       b)    颜色配合度

       c)    孔集率/针孔

       d)    染色颗粒与树脂的分离情况

5)  密度/比重

6)  颜色掩盖— 这通常在胶衣12mil厚度的湿的情况下检查。(注意:在红,黄或深蓝颜色的情况下,染料可能不能完全地遮盖住内部。使用最小16 mil(潮湿),最大20 mil的厚度检查)。

 

因为每个用户对自身的要求最清楚,因此强烈推荐顾客对所有供应商的产品建立合适的质量控制。

 

2.  设备和校调— 下面的数据假设用户已经使用了合适的设备。(具体设备参见“胶衣喷涂设备”一节)。

 

无论用户使用何种设备,下列两点都是十分重要的:物料喷射率和固化剂的供给量。这两点以外,设备使用的个别环境对设备有特别的意义。

 

       A.    喷射物的混合(“热点”方式)

1)  物料喷射率或流体供应— 为了达到最佳喷洒效果,胶衣从喷枪中出来的速度应为1.5~2.5磅/分钟。为了决定这个量,将流量针的旋钮调到底,扣住扳机时使喷枪的流量达到最大。将胶衣向一个已知重量的容器喷洒30秒钟,称出总重量,减去容器的重量再乘以2,就得到每分钟的喷洒重量。使用压力调节泵或调节喷口的直径来调节喷洒量。喷洒量必须用重量来决定而不是容积,因为胶衣的密度变化较大。

2)  雾化空气— 正确的空气压力对合适的材料雾化是十分必要的。在扣住扳机的情况下,读出喷枪上压力表的读数来测量空气压力(动压)。调节喷枪使压力达到至少60 psi(磅/平方英尺)。这会帮助形成无孔的薄膜。(注意:长的空气管路,或管路内的多个连接会减小供应喷枪的空气量,并可能生成错误的读数。请作出适当的调整,使动气压至少达到60 psi)。

3)  固化剂—       正确的固化剂水平由精确的重量测量和体积测量来决定,这使校准能精确并持久。固化量的水平必须保持在重量的1.2~3%之间,其最佳状况是在1.8%(25度时)。在使用前,固化剂必须完全和胶衣混合均匀。任何1.2%以下或3%以上的固化剂用量将会永久性地损坏产品的固化。请总是将固化剂保持在这个范围内。(注意:树脂固化剂的化学性质十分活泼,可能会对某些物质产生分解或起火。请妥善保管。)

 

       B.    固化剂的注入—对大多数的注入设备来讲,过氧化固化剂总在设备外与胶衣混合的。请清洁工作环境,避免能与固化剂反应的物质暴露在现场。

 

              1)  物料喷射率或流体供应— 象上面一样进行校准。

                     a)    空气雾化法— 1.5 ~ 2.5磅/分钟

                           b)    非空气法— 1.5 ~ 3磅/分钟(小型,复杂模具);1.5 ~ 4磅/分钟(大型, 敞开式模具)

2) 空气雾化(空气体积)— 校准方式同前,但有一个例外:固化剂喷枪有一个安全空气阀门,只允许80~100psi的静态空气压力。具体的数值各个单独的设备都有不同。当最大压力到达时,改变内部软管的直径,或采用短的软管来减小对最大压力的限制,以提供更多的空气。   

     

      非空气的系统不需要对物料进行空气雾化,所以没有必要来调节空气压力。

 

      气助型的非空气系统需要额外的雾化空气。将气助气体的压力保持得越小越好是很重要的。

3) 固化剂— 请遵循生产厂商的推荐程序。

      校准方法如下:

      a)    目的是收集一些刚刚离开喷枪的已固化胶衣,然后看胶衣胶化所需要的时

间。

将这个时间和前面精确度量的样品时间进行比较,这可以得出一个调整固化条件的基础。这样的实验应该在两种不同的固化条件下进行。

 

程序是先取样100克的已固化胶衣放进一个小杯里,同时记录液体的压力,固化球的位置和时间。类似地,收集100克未固化的胶衣,加入规定重量的固化剂,记录胶化的时间。调节固化枪直到两个时间完全相等。请注意固化球只是相对的指标而其读数并不是%固化剂。

b)    当胶衣调整到合适的喷射率后,关掉胶衣喷枪。再调整固化剂喷射率,并与胶衣喷射率对比,最后决定固化剂与胶衣的相对百分比在合适的范围内。

 

4)不要假设固化剂的slave 泵工作完全正常。它们也必须校准并被至于连续检测之下。

 

所有有关设备的细节参见“胶衣喷涂设备”一章。

 

3.  喷涂操作员— 喷枪是一件精密的工具。它需要有技能的操作员有效地操作它。许多产品缺陷都可追溯到胶衣的应用。一个糟糕的胶衣喷洒可能会非常费钱,所以要选用合适的人员来进行操作,并使其遵循操作规程是符合厂家的最大利益的。一个好的喷涂工应该具有下列的素质:

 

·            认真谨慎

·            良好的协调能力

·            有做好工作的欲望

·            有一定的机械技能

·            有耐心

·            视力良好,没有色盲

 

良好的训练是重要的,因为这些技术需要从头开始就正确地把握,而要避免使用坏的技术和造成极大损失的捷径。

 

新的喷涂工必须从开始就在合格人员的指导下工作。他们应该从喷涂容易的,非关键的部件开始。到复杂部件的进步过程要与人员的经验和能力相配。免费的资料可以从原料的供应商得到。大多数供应商都提供培训课程。

 

4. 喷涂方法— 概论

A.    检查喷枪和管线有否被其它溶解液,水或油污染,在喷涂前清洁或纠正好。每天都要将水从压力调节器或凝汽阀中放掉。如果水是个长期问题,一个临时的解决方法是将阀门打开放于吸水器上。在气路中的水分会导致昂贵的设备维修和影响胶衣的性能。解决问题的最好方法(在长期是最省钱的方法)是投资于一个好的干燥系统。

 

B.    检查空气压力。在喷涂前调节气体的流动。喷射的液滴不能超过1/16英寸。

 

C.    总是从排气风扇最近处开始喷涂,这样可以避免对模具的过量喷涂。

 

D.    如果使用固化剂注入,要确保固化剂的顺畅流动。决不要将原固化剂掉到模具或胶衣上。

 

E.    检查温度,根据需要调节固化剂(1.2%~3%)。在极其温暖的条件下,工作许可时间可能会很短,可能需要加入延缓剂来延长可工作时间。具体的添加量必须咨询相关厂家人员。但是固化剂不要低于1.2%或高于3%。

 

F.    每次的喷射动作时,喷枪必须和模具垂直。

 

G.   使用空气雾化喷枪时,将喷枪掌握在离模具18~24英寸的距离;如果是无空气型的喷枪设备,24~36英寸为最佳距离。

 

I.     不要让喷枪做弧型的运动。

 

J.    首次的喷涂为厚度为5~8 mil的连续薄膜(厚度视温度,胶衣粘度,和模具蜡等情况而定)。这对防止成孔,防止树脂撕裂,防止出现杂斑很重要。三次喷涂后,总厚度应该达到18 (+/-2) mil。喷涂是一个双手的运动。一手拿喷枪,一手拿mil量规。

 

K.   每次喷涂的重叠度为50%

 

L.    一次喷涂的距离视操作员的舒适度而定。通常的距离为18~36英寸。

 

M.   从模具的边缘向另一边缘开始连续性的喷涂。每次喷涂都要与前次平行,使整个喷涂的厚度均匀。第二层的喷涂方向要与上一层的方向垂直或成对角线方向以确保合理的覆盖。

 

N.    在实践中,请从工件的一头开始,分块地连续喷涂到另一端。请不要喷涂到部件的其它非加工部位。从喷涂的一块地域转移到另一块或从一层转移到另一层的时间不要过多的延误。“保持一条湿的线”,意思是说,尽快地喷涂覆盖掉喷涂的边缘。

 

O.   不要在喷涂时让风扇在旁边。

 

P.    使用mil量规测量,并在喷涂后修整测量处。

 

Q.   喷涂完后,立即清理喷枪。清理还包括所有可能接受到过度喷涂的设备,如软管和仪表等。

 

R.    定期检查喷枪并更换磨损的部件。

 

S.    使用轻质机油润滑喷枪及包装件。不要使机油污染了胶衣。

 

T.    与胶衣或固化剂的不经意接触可能是有害的。如果身体和衣服与其有接触,立即清洗接触的地方。查看合适的数据表和标牌,遵循上面的预防步骤。

 

U.    了解有关树脂,固化剂,和特别清洁液的易燃性和毒性。

 

V.    建立定期的预防性维修制度

 

W.   在喷涂间中,一次只放一个模具,避免喷涂溅到其它模具。

 

X.    对于所有的模具最终性能来讲,一层18(+/-2) mil厚的湿薄膜是最理想的。小于12mil的胶衣可能不会很好地固化,可能很难修补,或有更多的印痕,和可能更容易产生水疱。 24 mil以上的胶衣可能过早脱模,增多内孔或裂纹,并更容易产生因气候变化的颜色丢失。如水泡对模具来说很重要,那20~24 mil的胶衣就好过薄一点的类型。但也可能增加下陷,内孔,和裂缝的机会。 如果抗气候性对模具重要,12~16 mil的胶衣性能较好。但其可修补性,抗印痕和抗起泡性会受到损害。

 

Y.    决不要使用天然漆的溶剂来减小胶衣的厚度。

 

Z.    固化剂必须完全地分散到各处。糟糕地分布固化剂会引起不均匀的固化,颜色的不均匀,潜在的起泡,和过早脱模。

 

AA. 不要过度或不充分地固化。过量的固化剂会将胶衣塑料化,降低其抗水性能,加速其出现“粉笔灰”的现象。不充分固化会导致糟糕的固化。糟糕固化的胶衣会很弱,气候变化会降低它的强度。

 

推荐的固化剂水平为:1.2 ~ 3% (25度时1.8%最佳)MEKP (9%有效氧化剂)

 

BB.  如要有效地覆盖纤维的印纹,至少需要16 mil的胶衣。决不要使用12mil以下的胶衣,这可能导致不充分的固化。对外界因素的保护程度直接与胶衣的厚度相关。

 

CC. 喷涂时充分雾化胶衣。低的喷射压力可导致不充分的雾化并将空气留在胶衣里。胶衣里的空气会产生起泡和容易吸收水分。

 

检查雾化程度用下面的方法。将16~21 mil的胶衣喷涂到玻璃上,将玻璃对着强光。陷入胶衣的空气可以被看到。

 

DD. 不要将胶衣喷涂到潮湿的PVA薄膜上。薄膜中的水分将延迟胶衣的固化,并产生鳄鱼纹。

 

EE.  在固化后的胶衣的工作寿命内使用。并保留出清洗设备的时间。

 

 

5.    对特别部件的喷涂方法— 每个模具的形状和轮廓将决定如何应用胶衣。喷涂计划中就要考虑起始处,终点处,和中间的所有程序步骤。非常见的部件在喷涂以前,将要留出时间进行特别的考虑。经验将指导如何才能更好、更有效地喷涂。

 

对不同形状的喷涂建议:

 

       A.    先喷涂最难的地方,再从那里连续往外工作。

 

       B.    将重叠喷涂的区域减少到最小。

 

       C.    使用相互垂直或成对角线的工作循环,使厚度更加均匀。

 

D.    保持一次涂层的湿润。 这又叫“保持一条潮湿线”。不要让一次的喷涂在模具上放置5分钟以上,而不在上面再涂一层新的胶衣。如果如此,鳄鱼纹,树脂撕裂,或污点在磨光的过程中就会出现。

 

E.    平面地带— 这是最容易喷涂的地带。从一边的边缘开始向另一边进行一次连续的喷涂。每次喷涂必须和前一次平行来保证达到均匀的厚度。下次喷涂循环的方向要和前次垂直或成对角线。

 

F.    角部—   一个工作循环中从一面喷涂过角部,然后在12英寸的范围内喷涂。只喷射短的距离,然后在向其它部位工作。

 

G.   温和的曲线部— 喷涂时将枪顺应表面的弧度,保持和表面的垂直性。

 

H.   槽道— 先喷涂两边。大多数情况下,底部会被边上的喷涂余量所覆盖。

 

I.     深和窄的槽部位— 减低喷枪的喷射速度和空气压力,但这可能会要求多喷一些次数。先喷涂侧面。将喷枪尽量与槽垂直。

注意:如使用固化剂注入法的喷枪(大多数喷枪都是此类型),调低压力将减少喷到胶衣上的固化剂的量,这时候要调整固化剂的水平。

 

J.    对于圆形和小部件,使用可旋转的平台。

 

 

6.    问题检查

 

即使在最好的条件下,问题还是可能出现。这是由于事故,错误和未预见的变化,下面列出出现的各种问题和如何解决它们。还应记住胶衣会被铺层的工序影响。良好的胶衣不能补偿糟糕的铺层。

 

为了孤立出问题和解决问题,请考虑下面的情况:

 

A.   缺陷是什么样子的?

 

B.   在什么地方出现的?到处都有?随机的?还是孤立的面或部位?

 

C.   在所有部件上,一些部件上,还是只有一个部件上?

 

D.   什么时候第一次出现?或什么时候第一次被发现?

 

E.   缺陷是否与模具上的缺陷一致?

 

F.   有缺陷的部件是什么时候喷涂的?

      1)出现在特定的工班吗?出现于特定的操作员吗?

      2)出现在一天中特定的时间吗?这时间是热,冷,潮湿,或别的什么情况?

 

G.   问题是出现在某一喷涂间或所有喷涂间?

 

H.   问题出现的位置?在胶衣薄膜内?模具面?外面?

 

I.    出现问题的胶衣批号,生产日期?同批产品有无生产出质量良好的产品?

 

J.    是否改变了什么东西?固化剂水平?操作员?应用方法?气候?

 

K.   其他人是如何识别和描述这个问题的?

 

L.   检查在胶衣上的覆布或其它涂层。

 

 

 

 

 

 

 

 

胶衣常见问题和解决方法

问题

原因

解决方法或检查点

空气泡

空气穴

检查滚压的程序

鳄鱼纹路

      

铺层以前....................................

 

 

 

 

        铺层中或铺层后,或

        应用第二层胶衣时.....................

 

 

固化剂原料...............................................

溶解剂/溶剂...........................................

水................................................................

已固化的过量胶衣....................................

 

 

胶衣过薄....................................................

 

 

胶衣固化不充分.........................................

 

 

 

检查有无泄漏或过量喷涂

未完全稀释

检查有无水对设备的污染

“保持潮湿的线”

 

 

使用至少12mil的厚度,潮湿状态

胶衣的薄膜不连续

 

固化剂的量过高或过低

温度过低

胶化时间过长

胶衣层之间的间隔时间不够

模具上有水分或污染

“出血”— 一种颜色显示在另一种颜色上,典型情况出现在条纹状的颜色胶衣上...............................................................

 

 

 

铺层“出血”

 

 

 

 

条纹胶衣流挂在“固化”的胶衣上.........

 

 

 

铺层树脂单体聚合物过多

 

胶衣背面固化

 

 

检查条纹胶衣的抗流挂性

尽量快速地喷涂条纹胶衣

在潮湿的基础胶衣上喷涂薄的条纹胶衣

 

检查铺层树脂中有无过多单体聚合物

 

转换其它品牌的胶衣

起疱

           部件起模后短时间出现,特别是在日光下时...........................

 

 

        

部件进入场地后........................

 

 

 

          水疱

 

 

未反应固化剂或固化剂反应不充分........

溶剂,水和油的污染.............................

空气穴.........................................................

 

未反应的固化剂 ....................................

 

溶剂,水和油的污染 ...........................

 

各种原因

 

 

检查固化剂的%,固化剂喷涂污染,泄漏

检查空气管路,材料,和滚子

检查滚压的程序

 

检查固化剂的水平, 分布是否均匀和胶衣厚度

检查空气管路,材料,和滚子

 

见“起泡实验”的章节

起粉笔状的灰— 经过长时期,胶衣的氧化。氧化程度与环境状况非常相关

 

         干的,粉笔状的灰沉积在胶衣表面...........................................

 

 

 

 

 

 

 

 

固化...........................................................

 

 

 

 

污染..............................................................

磨光不充分..................................................

 

模具的保存状况不好.................................

 

 

 

 

过量或不完全固化导致不完整的固化

检查空气管路,材料,和滚子

检查固化剂水平,胶衣厚度,水和溶剂污染

 

模具中带有从大气中的粉尘

用沾有溶剂的布擦磨光的部分,如果光泽不变,则没有问题;否则要重新磨光

改善模具的保管条件

裂缝— 泥土般的裂缝

         单个或一组单独或月牙状的裂缝 ........................................

 

 

胶衣薄膜的整体成型不好........................

 

 

 

陷入的气体或不相容的液体在胶衣薄膜老化过程中发散

检查固化剂水平和水,溶剂等

化学品污染

极端的温度条件

 

问题

原因

解决方法或检查点

环形坑 .......................................................

胶衣厚片.....................................................

 

 

设备..............................................................

喷枪或原料中的灰尘

原料老化并开始胶化,更换库存

粗过滤胶衣料

喷枪堵塞

不合适的空气雾化(过低)

裂纹

       蜘蛀网般的裂纹从一个圆点放射桩的发散或成环状..................

 

 

       正面的撞击

 

      

应力裂纹(裂纹呈平行状)......

      

 

 

从铺层背面遭到冲击...............................

 

过厚的胶衣..............................................

模具上的斑...............................................

撞击............................................................

 

弯曲产生的应力 .......................................

 

 

 

 

模具上的斑.................................................

 

 

检查搬运或卸载的过程。敲击工件要小心

 

用毫米规检查厚度,不要超过24mil

模具的缺陷

要小心避免

 

胶衣过厚

铺层太薄

起模过早,铺层未充分固化

检查搬运或卸载的过程

模具粘度过大

模具质量缺陷

起层

       呈点状..........................................

 

 

 

 

大面积.........................................

 

 

 

污染 ...........................................................

 

 

 

 

胶衣过度固化............................................

 

 

 

污染...........................................................

非均衡的铺层............................................

 

检查进入胶衣表面的灰尘, 溶剂,水分,固化剂等

过量的脱模蜡浮到胶衣的表面,使某些地方失去粘着力

 

检查固化水平是否过高

让胶衣固化了过长时间,如整夜。

过量的脱模蜡,或胶衣中有蜡。

 

擦去溶剂,然后打蜡

玻璃纤维太干

浅坑—在胶衣的外表

         

 

 

      

 

 

        

污染.........................................................

 

 

 

 

其它..........................................................

检查灰尘,溶剂,水分,固化剂等

过量喷涂

含颗粒的树脂

玻纤布中的过量树脂

 

胶衣过薄

铺层太干

针孔状空气陷入

铺层固化过度

光泽迟钝

 

         当部件起出时..........................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         在部件起出后..........................

 

 

粗燥的模具.................................................

模具上的聚苯乙烯积累.............................

 

 

 

模具上的脏东西和灰尘.............................

 

 

溶剂和水......................................................

 

固化剂原料.................................................

 

 

粗糙或潮湿的PVA......................................

未充分固化的胶衣涂层.............................

 

 

模具重新抛光

用清洁剂清洗和抛光模具

用溶剂强力刷模具, 但要十分注意溶剂的种类和用量(但决不能用苯乙烯清洗)

 

清洁模具。但最好在专用喷涂间清洁,且清洁后立即进行喷涂。

 

检查有否溶剂和水

 

开始试喷的时候必须远离模具。只有被固化过的胶衣才可被喷涂到模具上。

 

检查喷涂技巧

检查有无过量和不足的固化剂数量

等待更长时间再起出

检查温度(至少要在16度以上)

检查有无溶剂和水等的污染

 

 

问题

原因

解决方法或检查点

迟钝或软的点— 随机出现.......................

胶衣不均匀...............................................

固化剂与胶衣或铺层混合不均................

 

 

 

陷入胶衣或铺层中的溶剂.........................

陷入胶衣或铺层中的水.............................

固化剂不足.................................................

按程序喷涂三层

调节设备使固化剂混合均匀

固化供给量设定过高或过低

喷枪喷涂时离模具过近

 

检查清洁步骤

检查和清除管路中的水

核实固化剂的量

失去光泽(或水斑点).............................

      

胶衣固化糟糕.............................................

不适当的清洁剂和化学品.........................

检查固化剂数量和胶衣厚度(18+/-2mil)

不用使用强碱性和强酸性的清洁剂

出现玻纤印纹——部件上........................

      

固化不充分.................................................

 

 

 

 

 

由模具传来的印纹.....................................

玻璃布印纹.................................................

 

 

粗纱织物纹路.............................................

 

 

胶衣太薄......................................................

铺层发热过多..............................................

 

检查有固化剂的量是否不足或过高

起模时等待更长时间,不要铺层还发热时就起模。

检查是否温度过低

检查有否水,溶剂或油污染

 

重整模具

与胶衣贴得过近。应用两层已固化的1.5盎司表面毡或类似物放于玻璃布和胶衣之间。

与胶衣贴得过近。应用三层已固化的1.5盎司表面毡或类似物放于玻璃布和胶衣之间。

使用18+/-2mil的厚度,潮湿状态

将铺层固化放慢。分阶段铺层。

使用发热量低的树脂

鱼眼.............................................................

         

 

 

      

 

 

        

水,油和硅污染..........................................

 

 

 

模具上的灰尘和土......................................

胶衣太薄......................................................

低粘度材料..................................................

检查空气管路

检查脱模蜡是否过量。

检查设备的润滑油

 

使用吸尘布清理

使用18+/-2mil的厚度,潮湿状态

材料过旧,更换库存

 

材料胶化—在容器里.................................

 

老化..............................................................

储存条件.....................................................

先用容器中原料的一部分,注意封盖

遵循储存的限制条件

锯齿形的胶纸带线.....................................

胶衣开始胶化..............................................

 

减少固化剂的用量

使用两个胶纸带

使用优质的胶纸带来保证良好的线条

颜料污点....................................................

污染.............................................................

外界颗粒......................................................

清洁泵和管路

过滤并覆盖原料,将过量喷涂减至最小。

确保模具清洁,喷涂时垂直于表面。

颜料分离.....................................................

颜料颗粒分散了........................................

 

其他..............................................................

检查有无水及溶剂的污染

脏的设备

胶衣干后又喷涂(“保持潮湿的线”)

过多的胶衣喷涂导致的流挂

过高的喷射速度导致模具表面液体的滴流

针眼............................................................

雾化不充分.................................................

过高的胶衣喷射速度。雾化的压力跟不上。

集孔率高

 

 

 

空气陷入.....................................................

 

错误的固化剂............................................

无固化剂......................................................

胶衣过厚......................................................

树脂集中......................................................

泵空化.........................................................

过度混合.....................................................

空气压力错误。过高压力导致细孔;过低压力导致表面的较大孔。

与胶衣的供应商联系

检查固化剂的供应和管路连接

使用正确的厚度

不合适的粘度或树脂硬块,与供应商联系

检查泵是否有空气泄漏

每天混合一次,每次10分钟

 

问题

原因

解决方法或检查点

过早离模——胶衣

 

      在固化过程中,产生明显的表面变形和光泽不佳.............................

 

 

 

错误的固化剂............................................

过高或过低的固化剂数量.........................

不均匀或过薄的胶衣..................................

胶衣固化时间过长......................................

 

 

 

树脂中固体过少..........................................

不均匀的固化..............................................

陷入的溶剂..................................................

脱模剂.........................................................

粘土.............................................................

 

 

 

与供应商协调

调试设备,使其达到最佳

检查胶衣厚度,并保证喷涂的均匀性

胶衣决不能喷涂上模具后, 放置不管数小时以上,既不铺层又不上表面胶。

铺层应该在同一天进行, 当然根据温度进行必要调整。

与供应商联系

固化剂分散不当

检查有无水,油,丙酮的污染

检查模具上使用的类型和数量

有些粘土会保存油渍和离模。更换粘土的种类,用很细的粉修整粘土,或用PVA喷涂粘土。

树脂分裂....................................................

      

胶衣固化糟糕...........................................

不适当的清洁剂和化学品.........................

检查固化剂数量和胶衣厚度(18+/-2mil)

不使用强碱性和强酸性的清洁剂

下陷和滴流................................................

      

过量的胶衣...............................................

喷涂技巧....................................................

粘度低........................................................

 

 

模具蜡........................................................

 

应用厚度(18+/-2mil),潮湿

雾化的空气被推出吹到了胶衣上

被挥发的苯乙烯量不足

检查粘度和触变胶的性能

物料喷涂量不够

硅含量过高

 

过软............................................................

                

胶衣的膜过软,很容易被划痕.................

胶衣的固化不完全

检查固化剂的水平,污染状况和薄膜的厚度

污渍—出现在部件被砂过和抛光过以后,又称“鸡皮”....................................

 

       

 

喷涂过量.....................................................

没有“保持潮湿的线”.............................

 

固化.............................................................

 

确保喷涂不过量

必须在5分钟之内接搭上以前的喷涂地方。

整个胶衣必须是以一个整体的同质薄膜进行固化,而不是以几个分开独立的薄膜固化。

水痕迹........................................................

通常由极端的热且潮湿的条件造成.........

 

糟糕的固化胶衣.........................................

某些化学物/清洁剂的污染,如氯化物等

将部件生产后,立即暴露于潮湿环境

只使用在一种条件下合适的产品

 

检查是否有过量和不足的固化

严格使用化合物

将成品生产后固化一周再使用。

胶衣变黄——当胶衣遇到阳光, 热,和水分是,迅速变黄或变得不均匀............

 

 

 

 

 

 

在模具上累积的聚苯乙烯和蜡传递给了部件..........................................................

 

 

不充分的胶衣固化

       不恰当的固化造成了胶衣的固化不充分...........................................

 

       水,油,溶剂等污染..................

 

 

 

       不恰当或未允许地调整胶衣.......

 

 

 

 

        喷涂胶衣时候,温度过低.........

 

 

        原料陈旧.....................................

 

 

        由于苯乙烯蒸气阻碍了胶衣固化.................................................

 

 

离模.........................................................

 

 

 

 

 

过量的树脂集中铺层.................................

 

 

 

 

 

树脂割裂......................................................

 

 

 

 

非均匀胶衣薄膜厚度.................................

 

 

 

使用碱性清洁剂清洗...............................

 

 

 

将喷枪工作于与模具太靠近的距离..........

只喷涂了一个循环......................................

不充分雾化..................................................

 

 

制定定期的清洗模具的程序。 不要用苯乙烯,或使用过的,脏的清洗液来清洗。

 

 

 

检查固化剂和固化剂的用量。只使用被广泛推荐的产品并维持好合理的固化水平。

这些污染物将影响胶衣的固化。在空气管路等地方排水。在可能的地方寻找可能的污染物。

 

不要未经生产厂商允许,擅自添加MEKP以外的固化剂给胶衣。添加任何溶剂或过量的苯乙烯,延迟剂和固化剂等会影响胶衣的固化,并减弱胶衣对变黄的抵抗性。

 

不要在16度以下进行胶衣喷涂,这有可能造成永久性的固化不足。

 

旧的原料可能延缓固化,请与供应材料的厂家联系。

 

 

为有些“深入”的地方提供足够的空气流通。

 

产生离模的下列原因通常一定会产生胶衣的变黄: 非均匀的胶衣厚度;

           非均匀的固化

           非均匀的固化

请消除一切离模的原因。

 

必须遵循好的铺层工序。这特别在有的“深入”地方十分重要,因为这些地方特别容易产生固化不足。通常在这些“热”点(树脂高度集中)处,胶衣容易产生永久的不充分固化,而且发黄。

 

喷涂过量,过量薄膜积累,滴流或污染都能使胶衣的载体和颜料的分离。如果胶衣的载体在表面过度集中,这就会大大加快发黄的过程。

 

避免产生胶衣的流动或施加厚的胶衣。维持18+/-2mil厚度的潮湿覆盖。过厚的胶衣会发黄更多。

 

不要使用高碱性的清洁剂 (含氨的或任何PH值高于9的)来清洁胶衣的表面。这些清洁剂会使胶衣在气候作用下变黄。

 

保持合适的工作距离。

喷涂三个循环。

胶衣必须被雾化成非常细微的颗粒。

 

 

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