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玻璃钢模具胶衣的正确使用方法和注意事项  
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一、胶衣介绍

玻璃钢模具胶衣有手刷和喷射两种,常用体系分为间苯新戊二醇,乙烯基,酚醛,环氧。常用的颜色为黑色,橘红,绿色等。常用类型有预促和非预促型。

玻璃钢模具胶衣作为模具的表层,要求固化后的表面致密,一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响,胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等又对产品质量指标有着很大的影响,这些问题也会在胶衣层产生不同的缺陷。胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高,体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣,具有低粘度、高触变性、良好的消泡性和流平性,固化特性稳定。为了达到以上的目的,胶衣中除使用优异的基体树脂,同时需要添加流平和消泡类物质,以提高胶衣的流平性和消泡性,但注意这类物质为小分子类物质不参与反应,同时因为其有溶剂存在,可能导致针孔的出现,从而必须选择高效的流平和消泡助剂,避免使用较多的添加量而引入过量的小分子物质。

二、胶衣的正确使用方法

1、检查胶衣的保质期,是否在保质期范围内。

2、打开胶衣后整桶胶衣需要充分低速搅拌,静止30分钟后方可使用。而且在使用前必须做胶凝实验。

3、为防止胶衣起皱胶衣使用环境温度应在25摄氏度左右,环境湿度在40%-70%范围内无尘车间分三次喷涂,喷涂时胶衣里面不能加入苯乙烯或者丙酮之类的稀释剂,每次厚度控制在0.3mm内。后面两次喷涂须在前一次完全固化后才能进行施工。

4、胶衣的固化体系很重要。一般为1.5%比例适宜。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余的部分残留在胶衣中,出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多,使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出,导致胶衣中有大量微型气泡存在,在胶衣表面时就形成针孔。在胶衣量少的时候,容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多,因此建议使用预促型胶衣,促进剂的加入比例比较精确,凝胶时间比较稳定,减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。一次喷涂过厚的胶衣,在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出,往往形成胶衣中的针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少,在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少,从而提高了胶衣的固化程度,降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。 建议使用M50固化剂。

5、环境的空气清洁程度也将会造成不利影响,如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面,就会产生质量隐患,再之喷涂用的压缩空气清洁程度是产生针孔缺陷的原因之一,必须使用干净清洁的空气,避免水汽油滴等污染造成针孔的产生。胶衣的施工方法不当也会造成针孔的产生,喷涂胶衣比手刷胶衣产生针孔的几率小,主要喷涂胶衣粘度低,喷涂施工厚度均匀,容易控制,比较有利于气泡的排出。在喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行,避免脱模层的污染,喷涂时应该在首遍的首层薄喷,每层之间间隔1~2分钟,这样以利于胶衣中的气泡排出。减少针孔产生。选择触变性好,粘度低的胶衣是针孔少必要条件,好的胶衣具有优秀的消泡性和流平性。

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